氣源，是氣流粉碎機粉碎過程的動力。對壓縮空氣的要求可在0.7－0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，否則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，氣體質(zhì)量要求潔凈、干燥，應(yīng)對壓縮空氣進行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使物料不受污染，適用于純度要求高的物料粉碎。

原料供給，是用提升機把原料提升原料倉內(nèi)，然后通過輸料閥把原料送入氣流粉碎機的粉碎室，本機對物料的粒度適應(yīng)性較強，一般要求325目的原料。原料輸送機的速度采用自動控制，保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對穩(wěn)定。粉碎室內(nèi)對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成超音速氣流，帶動物料進行加速、相互碰撞，把物料粉碎成超細粉。粉碎效果與噴嘴內(nèi)徑形狀、距離、對稱性以及物料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑形狀決定形成音速的速度、距離，決定物料加速路程。速度、原料和空氣混合濃度也影響產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。

分級是通過高速旋轉(zhuǎn)的分級輪進行。分級輪像一個圓“鐵桶”，底部的中心固定在直連電機的主軸上，由電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)。開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，且保持一定間隙，間隙不能過大，否則未經(jīng)分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為防止此類事件發(fā)生，在間隙處進行氣封處理。分級輪的葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細粉由于粒徑小可通過葉片間的縫隙進入微粉收塵器，較大的顆粒在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進行再次粉碎。調(diào)整分級輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒徑的產(chǎn)品。

對于粉碎室內(nèi)物料和空氣的混合濃度的控制，可以用電容式物料密度控制開關(guān)或傳感器控制。本機利用驅(qū)動電機的電流大小控制，這種控制方法簡單、可行，便于控制。當物料和空氣混合濃度增加時，隨氣流飄起的粉塵密度增加，撞擊分級輪的粉塵增加，使驅(qū)動電機的電流增加；反之，驅(qū)動電機的電流減小。利用電機電流的大小，控制輸送物料的多少，可使物料和空氣的混合濃度保持穩(wěn)定，當驅(qū)動電流增加立即停止輸料，使出粉和輸料保持動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

微粉收集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和粉塵收集組成。超細粉通過密封管道進入旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超細粉甩出降落，由排料系統(tǒng)排出并進行包裝即是成品。旋風(fēng)分離器可以用一級或兩級。從旋風(fēng)分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進入粉塵收集器，通過布袋過濾，尾氣在引風(fēng)機的作用下抽出，粉塵含量非常少。為防止這些粉塵排入大氣中污染環(huán)境，我們還增加一套粉塵過濾器，回收粉塵，尾氣最后排入大氣中。整個生產(chǎn)過程由控制柜自動控制進行，控制柜供給整個生產(chǎn)用電（不包括氣源用電），還可以控制參數(shù)調(diào)整，自動啟停，自動保護，故障報警及自動停機，保障設(shè)備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。