表面改性是在保持物料或制品原性能的前提下賦予其表面新的性能，改善其物理性能的同時(shí)提高在工業(yè)加工中的應(yīng)用性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

表面改性工藝是以滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ垠w原料表面或界面性質(zhì)、分散性和與其他組分相容性要求為目的的粉體材料深加工技術(shù)，對提高非金屬礦產(chǎn)品的應(yīng)用性能和應(yīng)用價(jià)值至關(guān)重要。目前工業(yè)上常用的非金屬礦物粉體表面改性的方法主要有表面化學(xué)包覆改性法、沉淀反應(yīng)改性法、機(jī)械化學(xué)改性法和復(fù)合法。

物料表面改性的目的

表面改性可改善非金屬礦物表面的物化特征，增強(qiáng)其與基質(zhì)等的相容性，提高在有機(jī)基質(zhì)中的分散性，以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和綜合性能。例如，在做涂料著色顏料和體質(zhì)顏料時(shí)需要改善粉體表面的濕潤性，許多高附加值產(chǎn)品要求具備良好的光學(xué)效應(yīng)，對造紙用無機(jī)填料進(jìn)行表面改性處理可以提高紙張強(qiáng)度和填料的留著率等。

影響表面改性的因素

影響非金屬礦物料表面改性效果的因素主要有顆粒表面性質(zhì)、表面改性劑的種類和使用方式、表面改性工藝以及表面改性設(shè)備等。

顆粒的表面性質(zhì)主要是指顆粒的比表面積、表面官能團(tuán)的類型、表面酸堿性和水分含量等。一般情況下，粒度越細(xì)的粉體比表面積越大，達(dá)到相同包覆率所需要的改性劑用量也就越大。而表面官能團(tuán)的類型則影響著表面改性劑與顆粒表面作用力的強(qiáng)弱，礦物含水量和表面酸堿性對改性劑的作用也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

表面改性劑使用方法

改性劑與顆粒表面的作用力越強(qiáng)越好，因此需要盡可能地選擇能與顆粒表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附的改性劑，而濕法工藝還需要進(jìn)一步考慮表面改性劑的水溶性。

使用表面改性劑時(shí)，可采用表面改性劑與粉體給料速度聯(lián)動(dòng)的連續(xù)噴霧或滴加方式。隨著改性劑用量的增加，粉體表面的包覆量也會(huì)提高，但到達(dá)一定量后包覆量反而會(huì)有所下降，因此，改性劑用量不必過多。

表面改性的工藝設(shè)備

表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，關(guān)鍵在于基本工藝特性。

首先，設(shè)備必須能使表面改性劑與顆粒得以充分接觸并呈現(xiàn)出良好的分散狀態(tài)；其次，為達(dá)到良好的表面化學(xué)效果，必須要有一定的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間；最后，設(shè)備的單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)當(dāng)較低，無粉塵污染，且操作簡單、運(yùn)行平穩(wěn)。

山東埃爾派粉體科技有限公司研發(fā)創(chuàng)新的粉體改性設(shè)備可以較少的包覆材料或成本取得較高包覆率或改性效果，并根據(jù)改性的目的、方法和改性劑的不同提供不同的工藝設(shè)備。

此外，埃爾派對改性劑采取稀釋、乳化、噴霧添加等措施以提高分散度，改性劑和物料的精密計(jì)量與均勻添加可保證二者配比率的瞬時(shí)精確度，實(shí)現(xiàn)改性劑在粉體表面均勻牢固包覆，工藝參數(shù)可控性優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，輔助配套設(shè)備，如打散機(jī)或分級機(jī)的使用，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。