利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

空心微珠的分選工藝

粉煤灰中空心微珠的分選，按分選介質(zhì)不同，可分為以空氣為介質(zhì)的干法分選工藝(一般適用干法排灰的電廠)和以水為介質(zhì)的濕法分選工藝(一般適用于濕法排灰的電廠)，以分選效果來(lái)看濕法好于干法分選工藝，但因新建電廠多采用干法排灰，因此新建電廠多用干法分眩

分選原理與分選方法

通過對(duì)粉煤灰性質(zhì)的研究證明，組成粉煤灰各種珠體與非珠體的均是單體，以游離固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化學(xué)性質(zhì)上又有明顯的差別，由于存在的形式和性質(zhì)七的差別，決定了它們具有分選的基礎(chǔ)和可能。粉煤灰加工設(shè)備很多，比如粉煤灰分選機(jī)、粉煤灰粉碎機(jī)。需要說(shuō)明的是，在分選空心微珠之前，通常要除36去碳粒，脫碳的工藝方法如前文所述。

(1)磁珠的分選

粉煤灰中的磁珠是鍋爐高溫燃燒過程中，煤中含鐵礦物在碳及一氧化碳的還原作用下，一部分形成鐵粒，一部分被還原成四氧化三鐵而產(chǎn)生的。因而可用磁選方法將粉煤灰中的磁珠分選出來(lái)，即根據(jù)磁珠與其他顆粒的磁性差別進(jìn)行分眩濕法分選可采用永磁半逆流式磁選機(jī)，分選后可得到品位為60%左右的磁珠。干法分選應(yīng)采用高梯度磁選機(jī)，分選后可得到品位50%以上的磁珠。

(2)漂珠的分選

漂珠的密度小于水的密度，其他珠體與非珠體的密度均大于水的密度;因而，對(duì)于濕法分選，可利用漂珠與其他顆粒問密度的差異，以水為介質(zhì)，依據(jù)阿基米德原理，很容易將漂珠與其他顆粒分離。采用此法可得到純度95%左右的漂珠。漂珠的干法分選一般采用風(fēng)力分級(jí)機(jī)，該法可獲得不同粒級(jí)不同純度的漂珠。

(3)沉珠的分選

當(dāng)粉煤灰中選出漂珠、磁珠和碳粒后，只剩下沉珠和少量單體石英等，它們?cè)诿芏取⑿螤睢⒘６燃氨砻嫘再|(zhì)上均存在較大差異，因而濕法分選時(shí)可采用重選或浮選法加以分離、富集或分級(jí)，得到不同等級(jí)的沉珠產(chǎn)品。干法分選同樣采用風(fēng)力分級(jí)機(jī)，但分選的難度較大。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。

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