惰性氣體保護氣流分級機針對易燃易爆、易氧化等特種物料的分級需求而開發的一種利用惰性氣氛氣體（氮氣、氬氣、二氧化炭等）循環保護的閉式氣流分級系統，該系統是由普通氣流分級機系統升級而來，主要由密閉喂料系統、氣流分級系統、氣體循環系統、控制系統組成。 大部分采用PLC程序控制，減少了人為操作和控制因素，控制柜可放置在遠程獨立控制室。包裝卸料采用自動包裝機，現場觀察采用監控探頭，可以實現無人操作。

在安全性方面，惰性氣體保護氣流分級機主要具有以下特點：

1、隔離氧氣，全密閉生產。在設備投入運行前，用氮氣置換閉式循環系統中的空氣。同時，閉式充、卸載系統可以用氮氣代替充、卸載過程中帶入的少量空氣，保持系統內氧含量基本穩定。

在此過程中，用氧含量測定儀連續監測氣流中的氧含量。當氧氣含量超過一定水平時，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產標準之內。

2、控制氣粉濃度。本設備進料系統為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統能隔離氧氣，恒速控制設備內物料濃度。進給速度可任意設定。

如果以恒定速度添加到設備中的物料會在設備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學計算設備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設備內部的死角。同時，通過設備內高速氣流的驅動和沖刷，粉末不會在管道內堆積。

3、及時釋放靜電，排除火源。脈沖除塵器采用特殊的碳素鋼絲過濾材料，能及時消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。

4、循環空氣冷卻。由于整個系統是一個閉路循環系統，設備中有許多運動部件，在高速運動中會產生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設備的管路上安裝散熱器、冷卻器，可以有效地減少長時間運行或高溫環境造成的安全隱患。

5、防爆。在整個管道的不同位置都設有防爆孔，在系統內壓和濃度過高引起爆炸時，可將損失降到最低。整個系統中使用的電機等設備均為防爆電機，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。

6、緊急停機。設備緊急停機觸發開關與氧含量測定儀連接，如果氧含量儀監測的含氧量在預定時間內未達到設定值，則觸發緊急停機，設備停止進料，引風機停止，分級機延時，補氮系統繼續工作，直到手動關機。