由于工業(yè)生產(chǎn)的廣泛性，隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，氣流磨的發(fā)展迅猛。在粉體生產(chǎn)、應(yīng)用和設(shè)備制造的科研開發(fā)過(guò)程中，不斷有新設(shè)備、新產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現(xiàn)，氣流磨就是眾多粉碎設(shè)備中的一員。

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氣流磨與其它粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高、活性大、分散性好；可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品（因?yàn)闅饬髂ヒ詨嚎s空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低）。而且若采用N₂、CO₂?等氣體時(shí)，可進(jìn)行特殊場(chǎng)合下惰性氣氛中的粉碎。

氣流粉碎可在無(wú)菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。但是，機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長(zhǎng)，從而使生產(chǎn)效率低；物料粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì)；而且設(shè)備的磨損會(huì)污染產(chǎn)品。因此這些機(jī)械式粉碎機(jī)已不能完全滿足人們對(duì)超細(xì)粉體物料越來(lái)越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面有取代機(jī)械式粉碎機(jī)的趨勢(shì)。氣流磨自20世紀(jì)30 年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對(duì)撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

超細(xì)氣流磨的種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同， 每種機(jī)型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來(lái)，粉碎設(shè)備在以前的基礎(chǔ)上有了較大改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細(xì)氣流粉碎技術(shù)研究中應(yīng)注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì)；大型設(shè)備不多，在上述的超細(xì)氣流磨中，相比較而言，流化床對(duì)撞式氣流磨具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此應(yīng)加強(qiáng)理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計(jì)；由于氣流磨最大的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。