氣流粉碎機是利用高速氣流帶動物料，使物料顆粒間相互撞擊、剪切達到超微粉碎目的，因其出色的粉碎效果受到各行業粉體生產商的青睞。氣流粉碎機典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫藥、生化等，低溫要求的：醫藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。

氣流粉碎機加工超細粉體的安全問題包括呼吸性塵肺病和粉塵爆炸。氣流粉碎機加工所得的粉塵粒徑基本在5μm以下，而5μm以下的粉塵對人體的危害最大。因此，氣流粉碎機操作者患塵肺職業病的幾率會明顯增加。

另外，粉塵大規模地散布于空氣中形成粉塵云后，還有可能發生粉塵爆炸。因為氣流粉碎機加工過程中未捕獲的粉塵粒子具有合適的粒徑和分布狀態：一般粒徑小于5μm，在空氣中的分散穩定性好，極易達到爆炸極限。如果在這些粒子周圍有足夠助燃空氣并具備其最小點火能，那么就容易發生粉塵爆炸。而且由局部粉塵云爆炸產生的沖擊波使大量的沉積粉塵飛揚并與空氣混合，還有可能形成二次爆炸。由于粉塵爆炸具有能量大、破壞嚴重、爆發時間短等特點，容易引起不完全燃燒，從而產生大量一氧化碳氣體使人員中毒。因此，粉塵爆炸的后果也是極其嚴重的。

氣流粉碎機在日常保養中需要注意幾點？

1、生產過程中，須經常檢查氣流粉碎機的軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、氣流粉碎機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，磨損后，生產率下降，粒度變粗。發現磨損后及時更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑。

6、氣流粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)，切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

其實每一種機械設備在使用時都具有一定的危險性，流化床氣流粉碎機也一樣，這就需要我們掌握它的使用方法，規范操作、科學保養就能將危險幾率降到最低。