石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行熱熔化的導體。

石墨電極的分類

根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。

• 普通功率石墨電極

允許使用電流密度低于17A/cm²的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

• 抗氧化涂層石墨電極

表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。

• 高功率石墨電極

允許使用電流密度為18~25A/cm²的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

• 超高功率石墨電極

允許使用電流密度大于25A/cm²的石墨電極，主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

石墨電極的特性

優點：良好的導電性、化學穩定性、電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結。

缺點：生產周期長（石墨電極一般正常的生產周期都是90天左右，而電極接頭的生產比電極要多四個工序）、成本高。

衡量電極性能的標準主要有五大要素，分別是加工速度、抗損耗性、加工表面光潔度、可加工性和材料成本。銅電極適合加工中小型面積、面粗度要求較高的工件；而石墨則適合于加工各種面積粗度要求較低、電極加工精度較高、材料單位價格較高但加工速度快的工件。

石墨電極的應用

• 在壓鑄模具中的應用

在實際運用中石墨電極加工時間是銅電極的1/2且精度高，加工速度是銅電極的1.5倍。據統計，如果完全使用石墨電極來進行模具加工，小型模具每套可以節省成本15000元，中型模具每套可以節省50000元，大型模具每套可以節省85000元。

• 在電火花加工中的應用

電火花加工過程中，工具點擊是加工效果的關鍵決定因素。不同材料的電極對加工效率、電極損耗、表面質量都有較大的影響。高性能的石墨電極具有變形小、熱穩定性好、放電效率高、損耗小、導電性好、密度小、對環境無污染、可再生獨特優勢，是一種理想的電極材料。在歐洲，電火花加工超過90%的電極材料是石墨。

石墨電極的市場

按照工作電流密度將石墨電極分為：普通石墨電極（RP），高功率石墨電極（HP），超高功率石墨電極（UHP）。國外石墨電極主要生產和出口國為美國、德國和日本。

石墨電極原材料包括石油焦、煤瀝青、煅后焦、針狀焦等主要原材料。針狀焦作為石墨電極的主要原材料價格漲幅最大，最高時一天暴漲67%。針狀焦占石墨電極總成本的70%，其中超高功率石墨電極需要消耗1.05t針狀焦。針狀焦還可應用于鋰電池、核電、航天等領域。

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文章來源：中國粉體網