石英尾礦包括石英礦開采中的廢渣、加工過程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占絕大多數(shù)。石英尾礦的化學(xué)成分主要是二氧化硅，雜質(zhì)有長(zhǎng)石、粘土、云母、鐵礦物等，只要合理開發(fā)、科學(xué)利用，就可消除污染，拓寬礦產(chǎn)應(yīng)用范圍，提高礦產(chǎn)附加值。

水泥

石英尾砂的堿含量較低，化學(xué)成分滿足水泥配料的要求，可作為硅質(zhì)替代原料。石英尾礦的易磨性很差，但細(xì)度已接近生料的細(xì)度，經(jīng)適當(dāng)粉磨后即可完全滿足細(xì)度要求。

但石英尾礦晶體結(jié)構(gòu)致密，用于配料會(huì)導(dǎo)致熟料煅燒困難，需要合理確定配料方案，充分發(fā)揮粉煤灰的易燒性能，加強(qiáng)窯工操作。

硅磚

硅磚是酸性耐火材料，廣泛用于煉焦?fàn)t、熱風(fēng)爐或玻璃熔窯等設(shè)施，其荷重軟化開始溫度高達(dá)1640~1670℃。

硅磚原料要求二氧化硅的含量不得低于96%，不得有太多的氧化鋁、氧化鉀、一氧化二氮等雜質(zhì)，石英巖或石英砂巖開采過程中產(chǎn)生的廢石有些可以達(dá)到要求。

硅微粉

針對(duì)一些低鐵石英砂廠的尾砂，通過“磁選－擦洗－脫泥（藥）－浮選”等提純工藝，可制備出符合要求的電工電子級(jí)硅微粉。

功能填料

粉石英尾砂經(jīng)超細(xì)粉碎后得到的產(chǎn)品純度與硅粉產(chǎn)品相近，白度提高近12%，可用作精細(xì)陶瓷、絕緣材料、優(yōu)質(zhì)微孔硅酸鈣和橡膠、塑料、油漆、涂料等的填料。

二氧化硅含量在98%~99%的粉石英尾礦在經(jīng)過研磨、除雜、環(huán)氧樹脂處理等工序后，可用于生產(chǎn)電工專用填料。

涂料填料

部分石英砂尾泥粒度較細(xì)，通過分級(jí)提純后可用作涂料填料。例如，用于聚醋酸乙酯涂料時(shí)可以很好地吸收紫外線，將石英砂尾礦和白炭黑添加到環(huán)氧地坪涂料中可以提高地坪涂料的硬度、耐磨性和耐洗刷性等綜合性能。

建筑陶粒

利用粉煤灰、水磨石、石英砂尾泥等工業(yè)廢渣可生產(chǎn)建筑用陶粒，石英砂尾泥摻比可達(dá)30%以上。

微晶玻璃

礦渣微晶玻璃板是用硅砂、長(zhǎng)石、方解石與礦渣等天然礦物原料加入核化劑與著色劑等化工原料，經(jīng)熔制、成型、切割與拋光后制備而成的一種用于工業(yè)或高檔裝飾的板材，也可稱為硅晶石板、玻璃陶瓷、微晶大理石或結(jié)晶化玻璃。

加氣混凝土

目前，我國(guó)加氣混凝土產(chǎn)品主要有三種類型，硅砂型、粉煤灰型和砂加氣混凝土。砂加氣混凝土主要分為江砂和礦尾砂兩種，為市場(chǎng)高端產(chǎn)品，以石英砂為原料的加氣混凝土產(chǎn)品特性最好。

釉面磚和陶瓷釉面材料

磁鐵石英巖精選廢渣石英鐵砂的石英含量可達(dá)58%~62%，在陶瓷坯料中引入15%左右的磁鐵石英巖精選廢渣可以改善陶瓷坯體和釉層的物理機(jī)械性能，可用于生產(chǎn)濃黑色的施釉墻面陶瓷。

燒結(jié)磚和新型墻體材料

用頁(yè)巖摻入40%~50%的石英砂尾礦、廢泥可生產(chǎn)高檔次的隔熱保溫墻體材料。利用石英尾砂還可開發(fā)砂加氣隔熱、隔音、保溫材料，為建筑節(jié)能工作提供材料。

在礦業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已將無廢料礦山作為礦山開發(fā)的目標(biāo)，將尾礦的綜合利用程度作為衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)準(zhǔn)。礦物固廢的綜合利用不僅僅是追求最大的經(jīng)濟(jì)效益，還要從資源綜合回收利用率、保護(hù)生態(tài)環(huán)境等方面綜合考慮。隨著科技的發(fā)展和學(xué)科間的互相滲透，尾礦利用的途徑將會(huì)越來越廣闊。

來源：粉體技術(shù)網(wǎng)