水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進行分選，粗粉回磨繼續粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送如到水泥成品庫中儲存。

生料粉磨工藝流程

水泥粉磨工藝有廣義概念與狹義概念之分。

1，廣義水泥粉磨工藝包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨與水泥制成粉磨兩個工藝階段，稱為兩磨；夾在兩磨之間的是水泥熟料燒成工藝階段。

2，狹義水泥粉磨工藝是指水泥制成的粉磨工藝，其工藝流程是：

（1）配料，配料成分按生產水泥的品種標號依據國家水泥標準一般有通用硅酸鹽水泥GB175—2007上的規定執行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分為活性混合材料和非活性混合材料，活性混合材料有高爐礦渣、鋼渣、火山灰（和火山灰質其它混合材料）、粉煤灰等。

（2）粉磨，將配成的水泥混合料按流量入磨進行粉磨。水泥球磨機內裝有研磨體，研磨體分鋼球和鋼段兩種。球磨機分倉，一倉裝有不同大小的鋼球對物料進行撞擊起破碎作用；二倉（大型球磨機還有三倉）裝有不同大小的鋼段對物料進行撞擊摩擦起研磨作用。

（3）篩選，出磨物料合乎水泥細度標準的（要經檢驗合格）入庫，就是成品水泥了，出磨物料中的粗顆粒返回磨頭再入磨進行粉磨如此循環反復就是水泥粉磨的工藝流程。

水泥磨工藝流程簡圖

1、球磨機分別粉磨工藝流程

在球磨機分別粉磨系統中，工藝流程可以是高細高產管磨機一級開路流程，也可以是普通球磨機加高效選粉機一級閉路流程。采用一臺球磨機對熟料和石膏進行粉磨，另一臺球磨機對礦渣進行粉磨，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據水泥品種需求進行配制生產。球磨機粉磨礦渣時入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設備進行烘干。

2、輥壓機+球磨機分別粉磨工藝流程

近年來出現了輥壓機+球磨機聯合分別粉磨工藝，采用輥壓機+球磨機的聯合分別粉磨系統可實現分別粉磨熟料粉和礦渣粉。在粉磨礦渣時采用熱風爐提供熱風，礦渣經過改進后的V型選粉機實現在線烘干，簡化了生產工藝。球磨機粉磨系統可采用普通球磨機一級閉路系統、高細高產磨一級開路系統。