了解超微粉碎設備是選擇合適設備的基礎，目前比較常見的超微粉碎設備有氣流粉碎機和各類機械粉碎機，它們被廣泛應用于各大行業物料的超細粉體制備作業。今天就隨埃爾派的工程師一起來認識一下，看上去大同小異的那些粉碎機到底有哪些不同之處。

氣流粉碎機

氣流粉碎機利用空氣、過熱蒸汽等帶動物料在粉碎腔內互相碰撞、摩擦、剪切來實現物料細化，產品細度一般在1~45μm之間，廣泛應用于非金屬礦、鋰電材料、化工原料、醫藥食品等領域。氣流粉碎機生產的物料產品具有粒度細、粒度分布窄、顆粒表面光滑、超純等特點，但設備制造成本高，能耗與機械粉碎機相比也較高。

沖擊式機械粉碎機

沖擊式機械粉碎機利用高速旋轉的回轉體對物料加以強烈沖擊使物料粉碎，具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用，產品細度一般可達D97=10μm，是國內非金屬礦行業選用較多的超細粉碎設備。沖擊式機械粉碎機效率高，粉碎比大，應用范圍廣，且結構簡單穩定，適合中、軟硬度物料的粉碎，但其易磨損、易發熱，粉碎熱敏性物質時要注意采取適宜措施。

攪拌球磨機

攪拌球磨機通過攪拌器攪動研磨介質產生不規則運動，使物料在沖擊、剪切、摩擦等作用下粉碎，產品細度可達1μm以下，常用于非金屬礦、顏料、造紙、化工產品等的超細粉碎加工。攪拌球磨機采用高轉速、高介質充填率和小介質尺寸，功率密度極高，細物料研磨時間較短，是超微粉碎機中能量利用率最高的設備，但大規模應用處理量小，磨損成本高。

振動磨

振動磨利用研磨介質在高頻振動的筒體內對物料的沖擊、摩擦、剪切作用使物料粉碎，可加工平均粒度1μm甚至小于1μm的超細粉產品，脆性較大的物質易得到亞微米級產品，因此常用于非金屬礦物、精細陶瓷原料等的加工。振動磨具有研磨介質充填率高、研磨強度大、粉碎效率高、處理量大等優勢，且結構簡單、操作方便，但大規格振動磨對于機械零件的強度要求較高。

膠體磨

膠體磨利用一對定子和轉子的相對運動產生的強烈液流剪切、摩擦等作用使物料在磨體之間的微小間隙里被有效粉碎、分散等，由于磨體間隙可調，因此容易控制產品粒度，被廣泛用于醫藥食品、日化、炸藥等行業。膠體磨可在較短時間內對物料進行粉碎、乳化處理等，結構簡單、操作方便，由于固定磨體和高速旋轉磨體的間隙極小，因此加工精度較高。

高壓射流式粉碎機

高壓射流式粉碎機利用高壓射流的強大沖擊力和壓力突然降低后的穴蝕效應，使物料因沖擊和爆裂作用而被粉碎，可生產1~20μm范圍內的產品。適用于中等硬度以下物料的濕式粉碎或剝片，化工、食品等的超細粉碎加工。高壓射流式粉碎機的氣流與物料分路進入粉碎室，因此噴嘴和粉碎室磨損相對較小。

加工設備的選擇對于物料的粉碎效果而言至關重要，而不同種類的粉碎設備、同類設備的不同參數也會對產品特性產生決定性的影響。因此，在購買超微粉碎設備之前，請務必采取相應的物料試驗，以備工程師更加準確且有效地進行設備推薦和工藝改造。