鈦白粉被認為是目前世界上性能最為優越的白色顏料。相比其他顏料有更好的遮蓋力、耐候性、白度和光亮度，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、陶瓷、化妝品、食品和醫藥等工業，被稱為“工業味精”。由于鈦白粉是使用范圍廣，其人均消費量可作為衡量一個國家經濟發展水平的重要指標，也是衡量該國市場潛力的有力證據。

目前世界上生產鈦白粉的工藝主要有硫酸法和氯化法兩種生產工藝。硫酸法生產的產品我們俗稱硫酸法鈦白粉，氯化法工藝生產的產品俗稱氯化法鈦白粉。

目前世界上生產鈦白粉主要以氯化法工藝為主，全球生產的鈦白粉有60%為氯化法產品，在歐美發達國家，氯化法的比例更高，美國早在2006年就關閉了國內最后一家硫酸法鈦白粉工廠。但是在我國，目前還是以硫酸法生產為主，硫酸法鈦白粉產能和產量均達90%以上。

國外以氯化法工藝為主，那么氯化法工藝與硫酸法工藝相比有哪些優勢呢？

氯化法工藝生產鈦白粉具有生產流程短、連續化操作、單系列裝置規模大、“三廢”排放少等優勢，且氯化法工藝生產的鈦白粉具有更加優良的性能，是未來鈦白粉行業生產方法發展的大趨勢。

既然氯化法工藝更加環保，產品質量更高，為何我國還是以硫酸法生產工藝為主呢？

我國氯化法鈦白粉工藝發展之路坎坷。國外在氯化法鈦白粉生產工藝上對我國實行技術封鎖，為此還引發了攀鋼集團與美國杜邦有名的商業間諜案。加之我國氯化法鈦白粉發展起步較晚，目前仍有很多技術壁壘沒有突破，而硫酸法工藝在我國發展比較成熟，所以目前我國生產鈦白粉仍以硫酸法為主。但是我國目前也在積極的推進氯化法鈦白粉的發展。

鈦白粉生產工藝

硫酸法

將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染大。

氯化法

氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經精餾提純，然后再進行氣相氧化；在速冷后，經過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產為連續生產，生產裝置操作的彈性不大，開停車及生產負荷不易調整，但其連續工藝生產，過程簡單，工藝控制點少，產品質量易于達到最優的控制。再加上沒有轉窯煅燒工藝形成的燒結，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習慣認為氯化法鈦白粉產品的質量更優異。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。其缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大。

鈦白粉生產流程

1.用球磨機將鈦精礦、高鈦渣破碎，得到生產中可以直接應用的粉料。

2.將破碎后的原料送至酸解罐與濃硫酸混合

——高鈦渣加入98%的濃硫酸并通入蒸汽加熱溶解得到鈦液

——鈦精礦加入93%濃硫酸加入廢酸產生熱量（這個環節得到的鈦液為黑色）

3.將酸解得到的鈦液加入絮凝劑，放入沉淀池(這個過程雜質沉淀分離得到上層清液)

4.通過半框過濾及板框壓濾分理處清鈦液和酸性殘渣（過濾）

——板框過濾的是上步經沉淀得到的上層清液

——板框壓濾的是上步沉淀的雜質（得到可溶性鈦回收）

5.鈦液濃縮

——過濾后的清鈦液加熱蒸發水分濃縮

6.按照外加晶種水解控制工藝制得偏鈦酸

——加晶種（誘導劑：和酵母的原理一樣）硫酸氧鈦，產生水解反應得到偏鈦酸（漿料）。此刻偏鈦酸為白色也是鈦白生產過程中關鍵步驟

7.水洗、漂白、漂洗3次過濾。

經液濾機過濾除鐵和可溶性硫酸鹽，使鐵含量達到50-60ppm（百萬分之一）洗滌前鐵含量2萬-3萬ppm.此過程偏鈦酸脫水。

——漂白：第一次水洗之后打漿加還原劑(硫酸、煅燒晶種：金紅石）再經液濾機過濾。

——漂洗：和漂白一樣不加金紅石

8.鹽處理

——加鹽處理劑：磷酸、氧化鋅（銳鈦不加）氫氧化鉀、硫酸鋁。使鈦白粉增加色相、酥松度。

9.在回轉窯煅燒脫水

——形成顆粒狀二氧化鈦初品

——窯尾溫度400-500度窯頭900度

10.煅燒得到的初品經輥壓磨（使顆粒狀變成粉末狀）打漿。

11.濕磨：（陶瓷磨。砂磨）使鈦白粉粒徑達到0.5u

12.表面處理（包膜）

——硫酸鋯、硫酸鋁、硅酸鈉。

——硅鋁包膜和鋯鋁包膜都要加偏鋁酸鈉

13.過濾洗滌：洗去雜質鹽分、壓去水分（塊狀固體）

14.物料再經煤氣干燥（烘干，設備內是負壓變成顆粒狀）

15.用氣流粉碎機粉磨完成有機包膜。

——有機硅、TMP、TME

——有機硅耐高溫216

——TMP抗老性差218

16.鈦白粉成平包裝

鈦白粉的用途

鈦白粉的主要應用領域：涂料、塑料、油墨、造紙，其中涂料占60%，塑料占20%、造紙占14%，其它（含化妝品、化纖、電子、陶瓷、搪瓷、焊條、合金、玻璃等領域）占6%。

鈦白粉在橡膠行業中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產量，常加入一定量的金紅石型產品，以增強抗臭氧和抗紫外線能力。

鈦白粉在化妝品中應用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒，遠比鉛白優越，各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5%-8%的鈦白粉就可以得到永久白色，使香料更滑膩，有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用鈦白粉。

一、化妝品級二氧化鈦分為油性和水性鈦白粉。由于它化學性質穩定，折射率高、不透明度高、遮蓋力高、白度好、且無毒害，被廣泛應用于化妝品領域，起美容美白的功效。

1、性能特點：

白度高，遮蓋力強。

親水、親油產品它克服了一般鈦白粉在各自的分散體系中不易分散、易沉淀等缺陷，顯著改善了它的分散性和抗沉淀性，使您的產品更加穩定和滿意。

耐候性強。

與化妝品其他原料配伍性好。

2、用途

鈦白粉被認為是世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。

鈦白粉(二氧化鈦)化學性質穩定，在一般情況下與大部分物質不發生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩定的晶型，無工業利用價值，銳鈦型(Anatase)簡稱A型，和金紅石型(Rutile)簡稱R型，都具有穩定的晶格，是重要的白色顏料和瓷器釉料，與其他白色顏料比較有優越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學穩定性，特別是沒有毒性。

鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫藥、食品等行業。

涂料行業是鈦白粉的最大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強，用量省，品種多，對介質的穩定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。

塑料行業是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。

造紙行業是鈦白粉第三大用戶，作為紙張填料，主要用在高級紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

紡織和化學纖維行業是鈦白粉的另一個重要應用領域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。

搪瓷行業是鈦白粉的一個重要應用領域，搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力，具有很強的乳濁度和不透明性，使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強，在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結塊、易于熔制等優點。

陶瓷行業也是鈦白粉的重要應用領域，陶瓷級鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高，有優良的耐高溫性，在1200度高溫條件下保持1小時不變灰的特性。不透明度高、涂層薄、重量輕，廣泛應用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。