隨著超細粉體相關產業的飛速發展，因其所具有的特殊性能而被廣泛應用于各種行業，目前工業上應用的氣流粉碎機主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨。其中扁平式氣流磨、流化床氣流磨、循環管式氣流磨應用較為廣泛。

氣流粉碎機的原理

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

扁平式氣流磨原理

作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。

由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。

流化床對噴式氣流磨原理

物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

循環管式氣流磨原理

原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續循環粉碎。

氣流粉碎機的性能特點：

1、內部有立式分級裝置，可以對產品粒度進行調整，粉碎顆粒度好，且分布比較狹窄，產品細度均勻，顆粒表面光滑，形狀規則、純度高、活性大、分散性好。

2、適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。

3、可以與多級分級機進行串聯使用，從而能夠同時形成多個粒度段。

4、設備拆裝起來非常方便，且容易進行清洗，在內壁上沒有任何死角，可以清洗徹底，還可在無菌狀態下操作。

5、密閉操作，運行噪音低，可減少粉塵的產生，不僅環保，產品受污染也較少。

6、生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高，控制系統操作簡單，設備運行安全可靠。

7、可實現聯合操作。因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。

安裝與操作：

使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊。檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物。開機，確認運轉正常，從物料口投放物料。卸料器在運轉時，嚴禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。分級葉輪轉速不能超過規定值，否則會毀壞分級輪、電機。安全閥必須定期校驗。