真空粉體輸送系統是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統。主要應用于粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料的輸送，在制藥、化工、食品加工、增材制造及航空航天等行業中相當受歡迎。

真空發生器的原理

真空輸送最早起源于歐洲，由于一開始的技術水平較低，所以輸送效率比較低下，但經過多年的實踐及組裝配件更新后，如今真空輸送已經成長到了相當完善的程度，下方就是我國真空輸送歷經的三代變化：

第一代：最早使用真空輸送技術是醫藥生產領域，采用普通工業吸塵吸作為真空源，目前已被淘汰；

第二代：工業吹吸泵取代了工業吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產品；

第三代：使用了真空泵以及真空發生器作為真空源，過濾系統同時得到了提升，大幅度提升了系統的穩定性。

與普通的正壓輸送、桶式提升、傳送帶等輸送方式相比，真空輸送可以通過定制和現成的工程系統解決許多生產中的安全隱患問題，提升工作效率，并有效減少材料的損失，而且最關鍵的是，它還可以與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些都是其他粉體輸送技術無法比擬的。

為什么要選擇真空輸送？

眾所皆知，不同行業在材料性質、生產法規和安全性上勢必是存在巨大差異的，比如說制藥和化妝品行業，盡管它們的產品都是細小的粉體顆粒，甚至有些產品的成分還一樣，但兩者的生產法規、安全問題和質量控制可謂是是大相徑庭。至于其他行業，那差異就更巨大了，有些行業使用的是高強、高硬的材料，有些行業生產的是強吸濕性的材料，在增材制造業中更是會使用重達4~5.6kg/m2的超重粉末。

退一萬步講，哪怕是同一行業，不同的用戶也會有不同的需求，比如說有人想要更徹底的自動化；有人想要一個更清潔的工作環境，降低人力、管理成本；有人的目標則是增加產量。各種不一樣的生產狀況，讓許多輸送方式都無法做到面面俱到，但這些往往都無法難倒經驗豐富的真空輸送設備制造商。

首先要知道的是，真空輸送本身已具有以下優勢：

1.從根源上解決了生產中的粉塵污染問題；

2.完全消除物料靜電；

3.自動化運作，節省人工；

4.結構緊湊，模塊化設計，安裝簡便；

5.輸送效率高。

因此，真空輸送本身就已經能滿足上述中的許多生產要求。

而對于產品差異大的不同行業來說，真空輸送設備也可以通過量身定制來適應不同行業。比如說，不同的物料、輸送工藝對應的真空源都是不同的，像塑料顆粒等較輕的產品，真空泵采用渦輪風機即可；而比較重的粉末，則需要采用真空發生器，羅茨真空泵、水循環真空泵等具有高空度、高風量設備來完成傳輸。

另外，真空輸送系統的設計也可以根據現場生產狀況進行調整，比如說在制藥等行業中，一些藥物需要進行包蠟處理，雖然輸送蠟的過程很簡單，但由于蠟低熔點的原因會遇到與輸送塑料顆粒相似的情況，即在常溫下蠟容易變軟變粘。因此設備商可以在系統設計時讓熔化槽到噴霧環之間的這段工序離輸送設備遠一些，使從熔化槽中散發的熱量不會對輸送設備內的溫度造成太大的影響，以確保蠟不會在運輸過程中便熔化。