脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成份大部分為可以針對SO2有很強的反應活性的高分子催化劑，構成以高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用高新技術強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，最終形成具有穩定結構和性能的催化氧化煙氣脫硫添加劑。

在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，增大有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。

脫硫催化劑的工作原理

將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量脫硫添加劑，機械攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內，石灰石漿液被霧化成細小的霧滴與來自鍋爐的煙氣進行傳質，SO2被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。

目前很多電廠都在應用脫硫增效劑來降低成本，那么增效劑的高效優勢體現在哪些方面？

1、降低成本

增效劑是一種現代化的應用原料，增效劑能明顯提高電廠使用燃料的效力，大大節省了燃料的使用量，同時也降低了燃料整體的成本，那么增效劑在控制陳本方面確實起到了比較重要的作用，在節能減耗的趨勢下，使用脫離增效劑是一個趨勢。

2、清潔設備，提高設備效率

為什么我們說脫硫增效的高效優勢中有清潔設備的能力，其實系統在加入大量的石灰石，難免產生結垢的情況，結垢之后大大降低了設備的使用率。脫硫增效劑能有效的對石灰石產生分散作用，從而促使設備在加入石灰石時不容結垢。那么設備的使用率將會保持高效的狀態，那么整體的生產效率是得到了提升，所以我們說增效劑不僅僅能降低設備的結垢情況，還可以提高設備效率。