超微粉體加工技術(shù)主要包括超微粉體的制備方法、原理和工藝及設(shè)備；超微粉體的分散，表面處理原理、方法、工藝與設(shè)備；超微粉體的性能檢測和表征方法。本篇主要談及超微粉體制備方法中的機械粉碎法，以及超微粉體加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。

機械粉碎法

機械粉碎法是制備超細(xì)粉體的主要方法，目前最常用于制備超微粉體的設(shè)備主要是基于介質(zhì)研磨、剪切和摩擦作用的球磨機，包括改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)簡式球磨機、攪拌球磨機、振動磨等，以及基于高速氣流沖擊的氣流粉碎機。其中，球磨機除用于制備超微粉體外，還可利用粉碎過程中的機械力化學(xué)效應(yīng)進(jìn)行多種粉體的融合氣固相反應(yīng)、復(fù)合粉體的合成或納米晶相合金粉的制備。

機械粉碎法的特點

機械粉碎最首要的特點就是工藝簡單、產(chǎn)量大、成本低。但產(chǎn)品的粒度范圍較寬，一般需要應(yīng)用精細(xì)分級技術(shù)才能得到符合要求的超微粉體。機械粉碎還存在研磨介質(zhì)和磨機內(nèi)襯對物料的“夾雜”或“污染”問題，其因磨機內(nèi)襯材質(zhì)、研磨介質(zhì)品種以及粉碎時間長短而異。且長時間的機械能作用會導(dǎo)致物料發(fā)生一定程度的機械力化學(xué)反應(yīng)，使粉體表面無定型化、溶解率提高、燒結(jié)溫度降低等。

一般而言，機械粉碎法存在一定的“粉碎極限”，這種極限根據(jù)粉碎設(shè)備和粉碎工藝的不同有所差異。用機械粉碎法制備超微粉體時，分級作業(yè)特別重要。要想得到符合粒度要求的超微粉體必須進(jìn)行精細(xì)分級。由于產(chǎn)品粒徑微細(xì)，重力分級耗時太長，所以一般采用離心力場進(jìn)行分級。

超微粉碎技術(shù)的發(fā)展

超微粉體應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展要求超微粉體具有一定的純度、粒度、粒型及分布、特定的表面性質(zhì)和良好的分散性。同時，還要求降低超微粉體的生產(chǎn)成本。因此，未來超微粉體技術(shù)應(yīng)在現(xiàn)有的制備方法和工藝的基礎(chǔ)上完善和提高超微粉體粒度、粒度分布、粒形和晶型的調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，粉體純度、化學(xué)組分和微結(jié)構(gòu)的均勻性調(diào)控技術(shù)，以及粉體表面形貌、缺陷、粗糙度等的調(diào)節(jié)和控制技術(shù)。

同時，還應(yīng)發(fā)展超微粉體的分散技術(shù)，特別是能夠長時間在空氣或液相中穩(wěn)定分散的技術(shù)，并調(diào)節(jié)超微粉體分散性及與基料相容性、配伍性和其他表面特性的表面處理技術(shù)。

超微粉體加工技術(shù)總的發(fā)展趨勢是：發(fā)展生產(chǎn)效率高、加工成本低、極限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的超微粉體加工工藝及設(shè)備，以及簡單、科學(xué)、重復(fù)性好的性能檢測評價方法和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。