流化床制粒技術(shù)是醫(yī)藥行業(yè)及其他領(lǐng)域都比較常用的一種“一步法”全封閉操作制粒技術(shù)。該技術(shù)利用氣流作用，使粉粒流態(tài)化并混合，再用氣流式噴霧將黏合劑定量噴灑在固體粉末上，固體粉末通過黏合劑的架橋作用互相聚集成顆粒，最后通過流動的熱風(fēng)對物料進行氣、固二相懸浮接觸的熱質(zhì)傳遞，從而使顆粒干燥。

流化床制粒過程

壓縮空氣和黏合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴到粉碎腔內(nèi)正處于流化狀態(tài)的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時，持續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面產(chǎn)生黏合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，此過程不斷重復(fù)進行，即得理想、均勻、外形球狀顆粒。

流化床制粒技術(shù)分類

根據(jù)流態(tài)化技術(shù)的差異可將流化床設(shè)備和技術(shù)劃分為三大類：頂噴流化床技術(shù)能產(chǎn)出高分散性、強吸濕性、具有微孔結(jié)構(gòu)的顆粒，適用于粉狀食品、營養(yǎng)劑和化學(xué)產(chǎn)品的制備，也常用于包衣與粉料涂層。底噴流化床技術(shù)可產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)薄膜，在醫(yī)藥領(lǐng)域中普遍用于有效組分涂層與包衣，以改良或控制藥物釋放。側(cè)噴流化床技術(shù)常用于制粒和制丸后包衣工藝。

流化床制粒技術(shù)優(yōu)勢

流化床集混合、制粒、干燥甚至是包衣操作于一體，工藝簡單且耗時少，顆粒成品松散，密度、強度雖小但粒度均勻，外觀的流動性和壓縮成型性好。此外，生產(chǎn)過程均在全封閉負壓狀態(tài)下進行，避免了粉塵污染，符合GMP要求。

埃爾派自主創(chuàng)新的MQW系列和MQL系列流化床式氣流磨是內(nèi)置精密分級輪的革新型高精度氣流粉碎機，粉碎粒度可達D50:2μm左右，采用過熱蒸汽可達D50:1μm，部分物料甚至可達亞微米級別。

流化床氣流磨采用程序控制，操作簡單安全，從投料到出料均為自動化控制，已實現(xiàn)“一鍵式”操作，大型生產(chǎn)線會采用自動化程度更高的DCS集中控制，全面實現(xiàn)技術(shù)革新。該類設(shè)備適用于莫氏硬度9以下的各類物料的干法粉碎，尤其適合高硬度、高純度、熱敏性、低熔點、揮發(fā)性等各類高附加值物料的粉碎，目前已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、磁性材料、化工材料、醫(yī)藥食品等領(lǐng)域。