任何使小顆粒團聚成較大實體的過程和任何大物塊分裂成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程，前者為粉體造粒，后者為破碎造粒。其中，粉體造粒技術(shù)可分為兩大類，一類是成型加工法，另一類是粒徑增大法。

目前，成型造粒法在工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，但工藝系統(tǒng)相對比較復(fù)雜，且生產(chǎn)能力較低，生產(chǎn)成本相對高一些。根據(jù)未來的市場需求，粉體造粒技術(shù)大致有以下發(fā)展趨勢。

效率高效化

隨著節(jié)能意識的提高，粉體企業(yè)對粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求這類設(shè)備不但能滿足功能需求，還要節(jié)能、耐用，且保養(yǎng)維修費用低，以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

功能多樣化

粉體處理工程是一個包含多學(xué)科、多門類等諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設(shè)備能夠減少中間工序，以節(jié)約投資。產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)緊湊化

設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、更緊湊也更符合人體工學(xué)原理，從而降低制造成本，減少占地面積，提高勞動效率。

設(shè)備大型化

隨著科學(xué)技術(shù)的進步，大型生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)點越來越明顯，從而促進了機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制造技術(shù)的發(fā)展，為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅實的技術(shù)保障。

控制系統(tǒng)自動化

隨著自控技術(shù)的發(fā)展，是否采用流水線作業(yè)和自動化控制已成為衡量粉體處理技術(shù)先進與否的重要指標?？刂葡到y(tǒng)自動化不僅可以保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè)，減輕操作人員勞動強度，也可保證生產(chǎn)過程的精確和實時反饋，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。

加工工藝高技術(shù)化

隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，傳統(tǒng)的機械加工手段已不能滿足粉體技術(shù)的需要，其加工工藝正向著高技術(shù)化方向發(fā)展。

在科技飛速發(fā)展的今天，隨著對環(huán)境保護的重視、生產(chǎn)過程自動化程度的提高以及生產(chǎn)工藝的特定要求，粉體造粒技術(shù)作為粉體加工處理的主要方法其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品粒狀化已成為世界粉體處理技術(shù)的必然趨勢，而對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工已成為很多行業(yè)生產(chǎn)過程中的必備工藝。